Het basisproces van handmatig booglassen

1.Classificatie:

Booglassen kan worden onderverdeeld in:handmatig booglassen, semi-automatisch (boog) lassen, automatisch (boog) lassen.Automatisch (boog) lassen verwijst meestal naar automatisch lassen ondergedompeld - de lasplaats is bedekt met een beschermende laag flux, de fotonische draad gemaakt van toevoegmetaal wordt in de fluxlaag gestoken en het lasmetaal genereert een boog, de boog is begraven onder de fluxlaag, en de warmte die door de boog wordt gegenereerd, smelt de lasdraad, het flux en het basismetaal om een ​​las te vormen, en het lasproces is geautomatiseerd.De meest gebruikte methode is handmatig booglassen.

2.Basisproces

Het basisproces van handmatig booglassen is als volgt: a.Reinig het lasoppervlak vóór het lassen om de kwaliteit van de boogontsteking en de lasnaad niet te beïnvloeden.b.Bereid de voegvorm (groeftype) voor.De rol van de groef is om de lasstaaf, lasdraad of toorts (mondstuk dat acetyleen-zuurstofvlam spuit tijdens gaslassen) direct in de bodem van de groef te maken om laspenetratie te garanderen, en is bevorderlijk voor het verwijderen van slakken en vergemakkelijken van de noodzakelijke oscillatie van de lasstaaf in de groef om een ​​goede fusie te verkrijgen.De vorm en grootte van de groef hangen voornamelijk af van het gelaste materiaal en de specificaties (voornamelijk dikte), evenals de gebruikte lasmethode, de vorm van de lasnaad, enz. Veelvoorkomende gegroefde typen in praktische toepassingen zijn: gebogen verbindingen - geschikt voor dunne delen met een dikte van <3 mm;Platte groef – geschikt voor dunnere delen van 3~8 mm;V-vormige groef – geschikt voor werkstukken met een dikte van 6~20 mm (enkelzijdig lassen);Schematisch diagram van lasgroeftype X-type groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 12 ~ 40 mm, en er zijn symmetrische en asymmetrische X-groeven (dubbelzijdig lassen);U-vormige groef – geschikt voor werkstukken met een dikte van 20~50 mm (enkelzijdig lassen);Dubbele U-vormige groef – geschikt voor werkstukken met een dikte van 30~80 mm (dubbelzijdig lassen).De groefhoek wordt meestal tussen 60 en 70 ° genomen en het doel van het gebruik van stompe randen (ook wel wortelhoogte genoemd) is om te voorkomen dat laswerk doorbrandt, terwijl de opening is om de laspenetratie te vergemakkelijken.

3.Belangrijkste parameters:  

De belangrijkste parameters in de lasspecificaties van booglassen zijn: lasstaaftype (afhankelijk van het materiaal van het basismateriaal), elektrodediameter (afhankelijk van lasdikte, laspositie, aantal laslagen, lassnelheid, lasstroom, etc. .), lasstroom, laslaag, enz. Naast het hierboven genoemde gewone booglassen wordt het, om de kwaliteit van het lassen verder te verbeteren, ook gebruikt: gasbeschermd booglassen: bijvoorbeeld argonbooglassen met argon als beschermgas in het lasgebied, met kooldioxide afgeschermd lassen met kooldioxide als beschermgas in het lasgebied, enz., Het basisprincipe is om te lassen met de boog als warmtebron en tegelijkertijd continu te sproeien gas uit het mondstuk van het spuitpistool om de lucht te isoleren van het gesmolten metaal in het lasgebied om de boog en het vloeibare metaal in het lasbad te beschermen tegen zuurstof, stikstof, waterstof en andere vervuiling om het doel te bereikenom de kwaliteit van het lassen te verbeteren.Wolfraam-argonbooglassen: een metalen wolfraamstaaf met een hoog smeltpunt wordt gebruikt als een elektrode die een boog genereert tijdens het lassen, en booglassen onder de bescherming van argon, dat vaak wordt gebruikt in roestvrij staal, hoge-temperatuurlegeringen en ander lassen met strenge eisen.Plasmabooglassen: dit is een lasmethode die is ontwikkeld door wolfraam-argonbooglassen, in de mondstukopening van de machine Beoordeling van de stroomsterkte van de boog: kleine stroom: smalle lasrups, ondiepe penetratie, gemakkelijk te vormen te hoog, niet gesmolten, niet gelast door, slak, porositeit, lasdraadadhesie, boogbreken, geen loden boog, enz. De stroom is groot: de lasrups is breed, de penetratiediepte is groot, de bijtrand, de doorbranding, het krimpgat, de plons is groot, de overbranding, de vervorming is groot, de lastumor enzovoort.


Posttijd: 30 juni-2022